粗煤氣過濾到   時(shí)間后，濾袋表面的粉塵逐步增厚，使煤氣通過濾袋的阻力逐步上升，當(dāng)阻力到   值時(shí)需要清灰。介紹高爐煤氣加壓反吹和氮?dú)饷}沖反吹兩種清灰方式。
　　加壓反吹是對(duì)高壓凈煤氣進(jìn)行升壓約10kPa送入箱體對(duì)布袋進(jìn)行反吹。反吹時(shí)凈煤氣管道、荒煤氣管道、反吹管道上閥門需要交替切換。加壓機(jī)處于高壓、高溫工況，啟動(dòng)頻繁，反吹加壓機(jī)故障較多。由于內(nèi)濾式布袋采用大布袋，因此加壓反吹主要用于內(nèi)濾式除塵器。
　　氮?dú)饷}沖反吹是在布袋箱體外設(shè)有分氣缸，分氣缸上對(duì)每一列濾袋裝一反吹管，通過脈沖電磁閥對(duì)箱體內(nèi)的濾袋進(jìn)行逐列。反吹時(shí)氮?dú)鈴臑V袋口噴入，濾袋瞬間急劇向外膨脹，附在濾袋外面的粉塵被抖掉落入灰斗。氮?dú)饷}沖反吹主要應(yīng)用在外濾式布袋除塵器。
　　氮?dú)饷}沖反吹與高爐煤氣加壓反吹相比效果   好，系統(tǒng)簡(jiǎn)單、投資省，克服了加壓反吹的不足，是目前應(yīng)用廣泛清灰方式。主要體現(xiàn)如下方面：
　　(1)氮?dú)饷}沖反吹節(jié)能又環(huán)保，反吹氮?dú)膺M(jìn)入煤氣中，對(duì)煤氣熱值影響非常小，經(jīng)計(jì)算熱值降低小于0.01%。加壓反吹是用凈煤氣作為反吹氣源，不能其質(zhì)量穩(wěn)定，熱煤氣含水較多，經(jīng)加壓后煤氣水份易凝結(jié)，反吹容易造成凝結(jié)水沾濾袋，使得煤氣灰板結(jié)濾袋。當(dāng)濾袋破損后，凈煤氣含塵量增加，影響煤氣加壓機(jī)正常運(yùn)行。
　　(2)當(dāng)?shù)獨(dú)饨?jīng)過脈沖閥，瞬時(shí)間全量噴入，濾袋截面和氮?dú)鈬姶悼诙枷鄬?duì)較小，氮?dú)庖愿咚俣葒娙?，其噴吹口引射作用，將周?~6倍于氮?dú)獾膬裘簹馔瑫r(shí)帶入濾袋，加大了噴吹量。而煤氣加壓反吹當(dāng)煤氣加壓進(jìn)入除塵器簡(jiǎn)體時(shí)截面大，壓力降低，吹刷濾袋的力量降低，吹至濾袋的速度是持續(xù)平均的。
　　(3)外濾式系統(tǒng)濾袋的垂直作用力只有濾袋自身的張力，濾袋靠過濾氣流的作用力壓貼在濾袋骨架上，反吹時(shí)只需少許力，就能使濾袋產(chǎn)生瞬間變形，將布袋上的積灰   。而內(nèi)濾式濾袋靠彈簧張緊固定濾袋，作用力較大，反吹需要較大的反吹力。
　　(4)氮?dú)饷}沖反吹利用冶金企業(yè)副產(chǎn)品，氮?dú)庀到y(tǒng)壓力穩(wěn)定，通過壓力調(diào)節(jié)，而不需要考慮反吹氣源加壓設(shè)施，簡(jiǎn)化了設(shè)計(jì)，節(jié)約投資，并能提高濾袋的使用壽命和系統(tǒng)的反吹效果。
　　(5)脈沖反吹控制技術(shù)已經(jīng)成熟，易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制或微機(jī)控制，整個(gè)除塵系統(tǒng)不需要控制人員，只需巡檢人員即可，減少崗位定員，減少系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。
　　(6)反吹管上的電磁閥處于無塵環(huán)境中工作，其工作壽命延長(zhǎng)，可以降低系統(tǒng)的運(yùn)行成本。