催化燃燒設備催化劑的工藝過程：

通常VOCs處理方法可分為兩大類：一類是所謂非破壞性技術即回收法，一般通過改變工藝過程中溫度、壓力等物理條件使VOCs富集分離，此類方法包括活性炭吸附法、溶液吸收法、冷凝法及膜分離等常見技術；一類是所謂破壞性技術，即通過化學或生物的技術使VOCs轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水以及氯化氫等或毒性小的無機物，此類方法包括直接燃燒、催化燃燒、生物降解、等離子體氧化、光催化氧化法等常見技術。各種方法都因VOCs種類、濃度、排放方式等有各自的工藝特點，其處理VOCs的工藝條件和要求也具有不同應用范圍和優(yōu)缺點。譬如，冷凝工藝適用于、小風量的VOCs廢氣治理，對低濃度、大風量的VOCs廢氣處理存在投資大、運行成本高、收益小的缺點；生物法對于VOCs濃度和種類限制較多，大多仍屬于實驗室規(guī)模的實驗，尚未應用于大規(guī)模的實際工程。吸附法對于低濃度的VOCs廢氣具有很好的處理效果，但可能導致將污染從氣相轉(zhuǎn)移到固相引起二次污染問題。直接燃燒法適合處理VOCs的廢氣，因其運行溫度通常達到800-1200℃時，工藝能耗成本較高，且燃燒尾氣中容易出現(xiàn)二噁英(dioxin)，NOx等副產(chǎn)物；催化燃燒可以在遠低于直接燃燒溫度條件下處理低濃度的VOCs氣體，具有凈化、無二次污染、能耗低的特點，是商業(yè)上處理VOCs應用的處理方法之一。因而，者對催化燃燒催化劑進行了大量相關，相關問題是近年來環(huán)境催化的一個熱點問題。